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炭化炉系列

原木炭化炉

原木炭化炉

   原木炭化炉,节能环保连续式原木炭化炉的工作原理:该原木炭化炉设备采用干馏式炭化方法,用三个分离的同热炉体交替轮流生产。炉体采用密封炭化并装有水平装卸轨道,炭化周期短、产品合格率高、能源消耗低,占地少、产量大,启动灵活方便,无环境污染。


原木炭化炉具体步骤如下:

    一:采用气化炉装置,把锯末 ,稻壳,竹屑通过气人炉点燃,产生可燃气体。

    二:燃烧可燃气体,加热升温炭化罐,使薪棒(原木、木块、竹块、椰子壳等)炭化。

    三:在碳化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化,分解回收木焦油、木醋液、气体再利用。

    四:将炭化好的密封罐,拉出冷却,将已装好找薪棒(原木、木块、竹块、椰子壳等)密封罐推入炭化炉封闭,充分利用炉体的温度节约加热能源,减少加热过程和时间。


总结原木炭化炉在工作过程中要经过三个阶段分别如下:


    第一阶段:干燥阶段。从点火开始,至炭化炉温度慢慢上升到160 ℃,这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。在这个阶段薪棒的化学组成几乎没有太大的变。

    第二阶段:炭化初始阶段;这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量,使炭化炉温上升到160~280 ℃之间。此时,木质材料发生热分解反应,其组成开始发生了变化。其中不稳定组成,如半纤维素发生分解生成CO2、CO 和少量醋酸等物质。

    第三阶段:全面炭化阶段,这个阶段也是最后的碳化阶段,温度在280~400℃ ,木质材料急剧地进行热分解,同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物,此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体,这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热,使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。


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